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Support de tuyau d'isolation froide en polyuréthane
Le support de tuyau d'isolation froide en polyuréthane utilise du polyuréthane (PU) à cellules fermées à haute-pression-comme matériau d'isolation de base, avec un taux de cellules fermées- dépassant 95 % et une conductivité thermique inférieure à 0,024 W/(m·K). Cela bloque efficacement le transfert de chaleur et évite complètement les ponts thermiques et le givrage externe sur les canalisations.
Description
Le support de tuyau d'isolation froide en polyuréthane utilise du polyuréthane (PU) à cellules fermées à haute-pression-comme matériau d'isolation de base, avec un taux de cellules fermées- dépassant 95 % et une conductivité thermique inférieure à 0,024 W/(m·K). Cela bloque efficacement le transfert de chaleur et évite complètement les ponts thermiques et le givrage externe sur les canalisations. La structure porteuse du produit utilise de l'acier inoxydable ou de l'acier au carbone résistant à la corrosion, intégralement moulé avec la couche d'isolation, assurant un support stable à long terme de la charge du tuyau dans des environnements à très basse température jusqu'à 196 degrés. La conception préfabriquée en usine-garantit l'intégrité de la couche isolante et la facilité d'installation. Il a été largement utilisé dans les systèmes de pipelines à basse température pour le GNL, l'azote liquide, etc., réduisant efficacement les pertes de froid et améliorant l'efficacité énergétique opérationnelle.
SPÉCIFICATION
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article |
valeur |
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Garantie |
12 mois |
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Finition |
Couche anti-rouille, peinture anti-corrosive |
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Matériel |
Acier au carbone |
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Système de mesure |
Impérial (pouces) |
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Application |
Industrie générale, industrie lourde, exploitation minière, usine chimique, centrale électrique |
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Type de colliers de serrage |
tuyau d'isolation |
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Un accompagnement personnalisé |
OEM, ODM, OBM |
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Nom du produit |
Support de tuyau d'isolation froide |
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Matériel |
Acier au carbone, polyuréthane |
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Lieu d'origine |
Hebei, Chine |
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Nom de la marque |
zhiang |
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Standard ou non standard |
Standard |
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Emballage |
Carton, palette |
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Taille |
Tailles personnalisées acceptables |
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Couleur |
Couleurs personnalisées acceptables |
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Logo |
Logos personnalisés acceptables |
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MOQ |
200 pièces |
AVANTAGES DU PRODUIT
Haute efficacité et économie d'énergie
Le matériau PU avec un taux de cellules fermées-supérieur ou égal à 95 % a une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,024 W/(m·K), réduisant ainsi les pertes de chaleur de plus de 30 % par rapport aux matériaux d'isolation traditionnels, réduisant ainsi directement la consommation d'énergie de fonctionnement des équipements.
Élimination des ponts froids
Le processus de moulage intégré garantit une couche d'isolation continue et complète, avec un facteur de pont thermique inférieur ou égal à 0,015 W/K, résolvant complètement les problèmes de gel des tuyaux et de fuite de chaleur.
Structure fiable
Une résistance à la compression de 4,0 MPa combinée à un facteur de sécurité de 1,5 fois garantit une charge stable de 15 tonnes, même à des températures extrêmement basses de -196 degrés.
Résistance à l'humidité à long terme
The aluminum foil composite moisture barrier combined with seam sealing technology maintains insulation performance without degradation even in environments with humidity >90%, avec une durée de vie supérieure à 20 ans.
Installation pratique
Le taux de préfabrication en usine-atteint 95 %, ce qui réduit le temps d'installation sur site-de 60 % par rapport aux méthodes traditionnelles et ne nécessite aucun personnel professionnel de construction d'isolation.
Faibles coûts de maintenance
La conception modulaire prend en charge le remplacement partiel, réduisant les coûts de maintenance de 70 % par rapport aux solutions traditionnelles et éliminant le besoin d'arrêt de production pour la maintenance.
CHAMP D'APPLICATION

Secteur des gaz industriels
Convient au stockage et au transport de l'azote liquide et de l'oxygène liquide dans les unités de séparation de l'air, les systèmes spéciaux de liquéfaction et de purification des gaz et les canalisations de stations médicales d'oxygène liquide.

Ingénierie de la chaîne du froid et de la réfrigération
Sert les pipelines de fluides-à basse température dans les grands circuits de réfrigération d'entrepôts frigorifiques, les tunnels de surgélation rapide-des aliments et les équipements de lyophilisation biopharmaceutique-.

Nouvelles énergies et recherche scientifique
Appliqué aux systèmes de stockage et de transport d'hydrogène liquide, aux dispositifs de refroidissement à aimants supraconducteurs et aux pipelines cryogéniques profonds dans les laboratoires de simulation d'environnements extrêmes.

Construction navale et génie maritime
Couvre la prise en charge des pipelines à basse température-pour les systèmes de citernes à marchandises des transporteurs de GNL, les modules de liquéfaction des plates-formes offshore et les bras de chargement et de déchargement portuaires.
CAPACITÉS DE FABRICATION
Technologie des matériaux :Formule de polyuréthane contrôlée indépendamment, fabriquée dans un atelier à -température constante pour garantir un taux de cellules fermées-supérieur ou égal à 95 % et des performances stables.
Processus de moulage :Nous utilisons des moules spécialisés pour réaliser le moulage en une seule étape-de la couche isolante et de la structure métallique, avec une précision dimensionnelle contrôlée à ±1,5 mm près.






Contrôle qualité :Chaque lot de supports de tuyaux d'isolation froide en polyuréthane est soumis à des tests de conductivité thermique, de résistance à la compression et de -cycles à basse température de 196 degrés pour garantir la conformité aux spécifications de conception.
Capacité de production :Nous avons la capacité de produire 3 000 ensembles de produits standards par mois et de prendre en charge les commandes non standard personnalisées-dans les 7 jours.
R&D continue :Nous investissons chaque année plus de 3 % de nos revenus dans la mise à niveau des processus et des matériaux afin de maintenir notre leadership technologique.
équipement de production



Équipement de test

FAQ
Q : L'installation est-elle compliquée ? Combien de temps cela prend-il?
R : Nécessite uniquement des outils conventionnels, aucun personnel professionnel n'est nécessaire. L'installation d'une seule unité standard prend environ 15 à 20 minutes.
Q : Quels sont les avantages par rapport aux matériaux isolants traditionnels ?
R : La conductivité thermique n'est que d'un tiers de celle du séquoia et la résistance à la compression est 2 à 3 fois supérieure à celle du verre mousse, ce qui entraîne une réduction d'environ 40 % des coûts d'entretien globaux.
Q : Prend-il en charge la fonctionnalité coulissante ?
R : Un module coulissant d'isolation intégré-peut être incorporé, prenant en charge un déplacement de ±150 mm sans compromettre l'intégrité de la couche d'isolation.
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