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Support de tuyau d'isolation chaude
Les supports de tuyaux d'isolation chaude sont des dispositifs de support spécialement conçus pour les environnements-à haute température. Ils peuvent non seulement supporter le poids du tuyau, mais également empêcher efficacement la conduction thermique. La structure du support de tuyau d'isolation chaude comprend les trois parties suivantes : (1) Cadre de support : Le cadre de support est la partie structurelle principale du support de tuyau, généralement en acier, avec un bon support de tuyau et est responsable du blocage de la conduction thermique. (2) Les matériaux d'isolation couramment utilisés comprennent la fibre céramique, le polyuréthane, etc. (3) Couche de protection : afin d'améliorer la durabilité, de nombreux supports de tuyaux d'isolation de tuyaux à haute température - ajouteront également une couche de protection pour résister à l'influence de l'environnement extérieur.
Description
Support de tuyau d'isolation chaudesont des appareils de support spécialement conçus pour les environnements-à haute température. Ils peuvent non seulement supporter le poids du tuyau, mais également empêcher efficacement la conduction thermique. La structure deSupport de tuyau d'isolation chaudecomprend les trois parties suivantes : (1) Cadre de support : Le cadre de support est la partie structurelle principale du support de tuyau, généralement en acier, avec un bon support de tuyau et est responsable du blocage de la conduction thermique. (2) Les matériaux d'isolation couramment utilisés comprennent la fibre céramique, le polyuréthane, etc. (3) Couche de protection : afin d'améliorer la durabilité, de nombreux supports de tuyaux d'isolation de tuyaux à haute température - ajouteront également une couche de protection pour résister à l'influence de l'environnement extérieur.
PARAMÈTRES DU PRODUIT
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Température applicable |
+150 degré ~ +1000 degré |
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Structure de base |
Structure portante externe-(acier au carbone/acier inoxydable) + noyau isolant composite multi-couche |
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Conductivité thermique |
0,03 ~ 0,12 W/(m·K) (en fonction de la combinaison de matériaux et de la température moyenne) |
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Résistance à la compression |
Le noyau d'isolation thermique a une résistance à la compression supérieure ou égale à 1,5 MPa, et la capacité portante structurelle globale-est conçue en fonction des exigences. |
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Charge de conception |
1 à 50 tonnes (capacités de charge supérieures disponibles sur demande) |
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Diamètre de tuyau standard |
DN80 ~ DN1500+ |
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Type de structure de support |
Fixe / Coulissant / Guidé |
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Indice de résistance au feu |
Classe A non-combustible (tous les matériaux) |
INDUSTRIE DES APPLICATIONS
Industrie de l'énergie
Les supports de canalisations à haute-température sont couramment utilisés dans les systèmes de transport d'énergie, tels que ceux de l'industrie pétrochimique et du transport de gaz naturel, où ils doivent résister aux fluctuations de pression et de température des fluides à haute-température.
Industrie chimique
Dans les processus de production chimique, des supports de tuyaux-à haute température sont utilisés pour connecter des équipements clés tels que des réacteurs et des systèmes de refroidissement, garantissant ainsi la transmission stable de l'énergie thermique provenant des réactions chimiques.
Industrie de l'énergie
Dans les centrales électriques et les sous-stations, les supports de canalisations à haute-température soutiennent et protègent les systèmes de transmission de vapeur et les équipements d'échange de chaleur, garantissant ainsi le fonctionnement efficace des processus de production d'électricité.
Industrie métallurgique
La fusion de l'acier, la transformation des métaux non ferreux et d'autres domaines utilisent des supports de tuyaux à haute-température pour garantir le transport en toute sécurité des métaux en fusion-à haute température. Ces supports nécessitent également une résistance à la corrosion et une résistance à la pression élevée-.
PROCÉDÉ DE FABRICATION
Processus de formation de matériaux d'isolation thermique
Des matériaux d'isolation thermique inorganiques résistants aux températures élevées sont sélectionnés et formés sous haute pression à l'aide de moules, suivis d'un durcissement à haute température. Cela garantit une courbure précise et une résistance élevée à la compression du support de tuyau, empêchant ainsi la pulvérisation et l'effondrement dans des conditions de température élevée-.
01
Processus de fabrication de supports de structure en acier
Le corps principal du support est en acier au carbone, découpé et plié à l'aide de machines CNC, puis soudé. La structure est stable et sa-capacité portante répond aux-exigences opérationnelles à long terme du pipeline.
02
Processus composite de couche d'isolation thermique et de structure en acier
Le corps d'isolation thermique et le support en acier sont assemblés avec précision à l'aide d'un positionnement mécanique combiné à des méthodes de fixation-résistantes aux températures élevées, empêchant efficacement le déplacement de la couche d'isolation pendant le fonctionnement.
03
Processus de prévention des ponts thermiques et d’optimisation des structures
Grâce à la conception d'une couche tampon thermique, la conduction thermique directe de la structure en acier est réduite, minimisant ainsi le transfert de chaleur vers le support et améliorant l'effet global d'isolation thermique.
04
Processus de traitement anticorrosion-de surface
La surface de la structure en acier est sablée puis traitée avec un revêtement anti-corrosion ou une galvanisation à chaud-par immersion pour s'adapter aux environnements-à haute température, humides et corrosifs.
05
AVANTAGES DE L'ENTREPRISE
Zhiang fournit non seulement des produits conformes aux normes ASME/EN, mais identifie et traite également de manière proactive les risques potentiels dans des conditions d'exploitation spécifiques telles que le fluage à haute-température, la fragilisation à basse-température et la corrosion côtière. Grâce à l'intégration de composants coulissants-résistants aux températures élevées et de systèmes anti-corrosion longue durée-, nous garantissons que nos supports maintiennent un glissement à faible-friction et une intégrité structurelle même dans des environnements extrêmes. Actuellement, nos produits ont atteint cinq années consécutives sans incident de sécurité et de qualité dans des projets mondiaux, fournissant ainsi un support fiable aux systèmes de pipelines de nos clients tout au long de leur cycle de vie.
atelier de production
équipement de production
Équipement de test
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison et le processus de vérification pour personnaliser un tel système ?
R : La période de personnalisation standard est de 30 à 45 jours. Le processus comprend : communication technique → calcul thermique/mécanique → confirmation du schéma et du dessin → échantillon du premier article (des tests avec témoin peuvent être organisés) → production de masse → inspection en usine (un rapport de test de charge peut être fourni) → livraison.
Q : Est-il adapté à une utilisation dans des environnements corrosifs (tels que les usines chimiques, les zones côtières) ?
R : Oui. Nous proposons une solution intégrée « isolation thermique + anti-corrosion : la structure portante-peut être en acier inoxydable ou en acier au carbone (avec un revêtement anticorrosion-résistant-corrosif, répondant à la norme ISO 12944 C5-M), et la coque extérieure peut être constituée de tôles d'acier aluminisées ou de tôles d'acier inoxydable, garantissant une fiabilité à long terme face aux doubles défis de la température élevée et de la corrosion.
Q : Ce produit prend-il en charge la personnalisation non-standard ?
R : La personnalisation non-standard est prise en charge. Une conception et une production exclusives peuvent être réalisées en fonction du diamètre extérieur du tuyau, de l'épaisseur de l'isolation, des exigences de charge et de la méthode d'installation.
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